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| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
材料老化測試溫控系統 Chiller直冷控溫機
材料老化測試溫控系統 Chiller直冷控溫機
反應釜冷熱循環裝置的準確溫控是確?；瘜W反應在對應溫度條件下進行的關鍵。以下是對該裝置準確溫控的詳細闡述：
一、準確溫控的重要性
在化學反應過程中，溫度是影響反應速率、產物選擇性和反應效率的因素。因此，實現反應釜冷熱循環裝置的準確溫控對于提高產品質量、優化生產流程和降低能耗具有重要意義。
二、準確溫控的實現方式
?1、高精度傳感器?：在反應釜中安裝高精度的溫度傳感器，實時監測并反饋溫度數據至控制系統。傳感器應具備快速響應、高穩定性和準確性，以確保數據的真實性和可靠性。
?2、控制系統?：通過準確計算加熱或冷卻功率，實現對溫度的準確控制，誤差范圍通常在±0.5℃以內，部分高精度系統甚至可達±0.1℃。
?3、智能溫控策略?：利用動態PID算法等控制策略，根據實時反饋的數據，動態調整加熱功率、冷卻介質流量等參數。通過智能預測和調節，實現對溫度的準確控制和穩定維持。
三、準確溫控的效益
?提高產品質量?：準確溫控能夠確保化學反應在適合溫度條件下進行，從而提高產品的純度和一致性。這對于制藥、化工等需要高純度產品的行業尤為重要。
?優化生產流程?：通過準確控制溫度，可以縮短反應時間，提高生產效率。同時，減少因溫度波動導致的次品和廢品率，降低生產成本。
四、注意事項
?1、定期維護傳感器?：傳感器是準確溫控的部件，需要定期進行檢查和校準。確保傳感器的準確性和穩定性，以提高溫控精度。
?2、合理設置溫控參數?：根據化學反應的特點和需求，合理設置溫控參數。避免過高或過低的溫度設定，以免對設備和產品造成損害。
?3、加強安全防護?：在使用反應釜冷熱循環裝置時，應加強安全防護措施。如設置超溫報警、缺液保護等安全保護機制，確保設備和人員的安全。
綜上所述，反應釜冷熱循環裝置的準確溫控可以實現對溫度的準確控制和穩定維持。同時，加強安全防護和定期維護也是確保設備長期穩定運行的措施。
