油氣深冷冷凝回收裝置處理技術(shù)工藝原理

油氣深冷冷凝回收裝置處理技術(shù)工藝原理

油氣深冷冷凝回收裝置主要使用油氣混合物中的不同烴組分，在壓力和不同溫度下具有不同的蒸汽分壓。通過制冷方法，油氣的溫度降低到烴物質(zhì)的飽和蒸氣壓溫度，通過逐級降溫使氣體逐漸冷凝成液體，以達到油氣回收的目的。

　　油氣深冷冷凝回收裝置采用制冷機制冷實現(xiàn)低溫冷凝狀態(tài)的典型回收工藝主要包括：預(yù)冷/冷卻-傳熱-冷凝-回收幾個步驟，其中預(yù)冷制冷方法主要由機械制冷組成。為了獲得更好的回收效果，目前三級復(fù)疊制冷循環(huán)達到較低溫度，油氣溫度分階段降低，后的低溫度一般可達到-120℃或者更低。

　　油氣深冷冷凝回收裝置需知道油氣中每種組分的確切含量，以更好的選擇終油氣冷凝器的溫度范圍，否則不正確的選擇溫度范圍會影響吸收效果，這種情況容易導(dǎo)致不滿足保護要求或過度冷卻引起的過度能量損失。目前一些油品具有固定的成分，油庫的單一來源選擇使用低溫冷凝回收方法。

　　業(yè)主的廢氣治理先要定性、定量分析，根據(jù)廢氣的排放總量、排放濃度、排放溫度、排放組分等等關(guān)鍵指標，確定廢氣治理的工藝技術(shù)，從而制定冷凝設(shè)計方案，達到有效。

高濃度、低風(fēng)量的有機廢氣，它具有廢氣處理效率穩(wěn)定，不會存在活性炭設(shè)備那種明顯的效率下降曲線，搭配在高濃度廢氣的預(yù)處理階段還能回收部分的揮發(fā)性有機物，得到較好的經(jīng)濟效益，同時油氣深冷冷凝回收裝置還可以搭配活性炭吸附脫附模塊，兩種工藝相輔相成，達到更好的廢氣治理效果。