制藥行業(yè)高低溫循環(huán)裝置的導熱溫度可以高達350度，對于制藥行業(yè)高低溫循環(huán)裝置來說，其導熱油很容易產(chǎn)生變質(zhì)，那么造成其變質(zhì)的主要原因有哪些呢？主要是過熱產(chǎn)生熱裂解，產(chǎn)生氧化。那么制藥行業(yè)高低溫循環(huán)裝置的導熱油應該如何保養(yǎng)呢，下面請看具體的介紹。

　　制藥行業(yè)高低溫循環(huán)裝置在使用過程中，如果傳熱媒介導熱油變質(zhì)或被其它物質(zhì)的污染，就會使品質(zhì)下降老化，當品質(zhì)下降超過一定限度后，其熱傳導性會大大降低，嚴重的會產(chǎn)生結(jié)碳現(xiàn)象，對發(fā)熱管造成損傷甚至出現(xiàn)管路阻塞等故障情況。

　　制藥行業(yè)高低溫循環(huán)裝置導熱油使用多年后，由于受熱分解、碳聚合形成爐管結(jié)焦，使管內(nèi)徑縮小而造成導熱油流量降低，循環(huán)泵克服的阻力大，嚴重時會導致堵塞爐管；另一方面生成的大分子縮合物使導熱油的粘度增高，爐管結(jié)焦，熱阻大會導致爐管壽命降低。

　　局部過熱發(fā)生熱裂解。高溫制藥行業(yè)高低溫循環(huán)裝置導熱油超過其規(guī)定的高使用溫度便會局部過熱，產(chǎn)生熱分解和縮聚，析出碳，閃點下降，顏色變深，粘度大，殘?zhí)己可?，傳熱效率下降，結(jié)焦老化。

　　高溫制藥行業(yè)高低溫循環(huán)裝置導熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應，生成有機酸并縮聚成膠泥，使粘度增加，不僅降低介質(zhì)的使用壽命，而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕，影響安全運行。

制藥行業(yè)高低溫循環(huán)裝置使用過程中，需要時刻注意導熱油的品質(zhì)。