隨著機工業的不斷發展，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機械性能及使用壽命，這成為很多金屬熱處理冷處理機廠家以及熱處理行業人士思考并探索的問題。

　　金屬熱處理冷處理機深冷處理是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中，使材料的微觀組織結構產生變化，從而達到提高或改善材料性能的一種技術。普通冷處理一般是把材料經過普通的熱處理后進一步冷卻到攝氏零度以下某一溫度(通常為0～-130℃):而深冷處理則是把低于130℃以下(通常為-130℃～-150℃)的處理工藝。

　　金屬熱處理冷處理機深冷處理引起模外徑在原工藝的基礎上普遍大了，這滿足了磨加工要求，為實現模具精磨加工后的尺寸精度和表面質量寞定了可的基礎，可見試件經深冷處理后具有較好的尺寸穩定性。

　　模具尺寸的變形主要與A量有關，適量的A量對控制模具變化是有利的，但A較多時可引起模具尺寸的變化。鋼經普通處理后，組織中存在大量的A，導致模具外徑內編，經深冷處理后，大量的A轉變為M，使凸模的外徑大。

經過金屬熱處理冷處理機深冷處理表面壓應力值并不比未深冷的大(壓應力值越大，對刀具的抗磨損性能越有利)。因此，深冷處理提高其附磨性能的士并不在于改善了其表面殘余壓應力值，而是因為促進了馬氏體相変并使過程得以*化。